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依托國家科創平臺,進軍高端制造金屬“鎂”
2020-09-05

在習近平總書記“三個面向”思想指導下,西安交大中國西部科技創新港應運而生。作為國家重大戰略性平臺的中國西部科技創新港,聚力于打好關鍵核心技術攻堅戰,努力在關鍵共性技術、前沿引領技術、現代工程技術、顛覆性技術上形成一批重大原創性成果。聚力促進科技成果加快轉化,強化企業創新主體地位,促進科技、金融、產業、人才深度融合,推動更多科技成果轉化為現實生產力。

9月5日,在中國西部科技創新港“科創月”啟幕當天,華西能源與西安交通大學煉鎂新技術研發團隊——西安交大單智偉團隊的代表人劉博宇簽署新型煉鎂項目投資合作協議,與劉博宇合作共同成立陜西南洋創鎂科技有限公司。

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西安交大單智偉團隊代表劉博宇(前排左一)、華西能源工業股份有限公司代表盧銘凱(前排右一)簽署新型煉鎂項目投資合作協議

華西能源秉承自主研發、產學研三位一體的研發方針,已與西安交大建立了多年合作。此次華西能源與西安交大再次聯手,依托“交大速度”打造的國家重大戰略性平臺——中國西部科技創新港,與西安交通大學煉鎂新技術研發團隊簽訂投資合作協議,共創新公司。這代表了公司已站在了國家戰略性平臺的高起點上,希望借助雙方的優勢,強強聯合,以“大力推進鎂基新材料的研發與生產,促進傳統產業轉型升級”為目標,依托于西安交通大學、陜西省鎂基新材料工程研究中心和金屬材料強度國家重點實驗室,革新現有原鎂冶煉工藝,重點研發連續自動化新型煉鎂技術及相關設備。

該技術可以實現連續煉鎂和自動化生產,大幅降低煉鎂成本,免除精煉環節,直接產出高純度原鎂和高品質超細鎂粉,具有極高的經濟價值和節能環保效果,是對傳統皮江法煉鎂工藝的重大技術革新,技術水平全球領先。

該技術的研發、應用和推廣,對于保護當地區域大氣、土壤和水資源環境,提高我國的煉鎂生產技術水平和經濟效益,緩解發展經濟和實現節能減排工作中面臨的瓶頸問題,促進鎂行業產業結構調整,保障行業健康和可持續發展,必將產生深遠的積極作用。

同時,公司也在積極布局新能新材行業,加快轉型升級,做大做強新材料產業,助推公司高質量發展。

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金屬“鎂”延展閱讀

鎂及鎂合金作為最輕的工程金屬材料,具有高比強度、高比剛度、減振性好、散熱性好、電磁屏蔽和抗輻射能力強等優點,是繼鋼鐵和鋁合金之后發展起來的第三類金屬結構材料,在汽車、通訊、電子儀器、航天航空、軍事、機械制造、蓄能材料等領域具有極其重要的應用價值和前景,是21世紀最令人矚目的綠色環保金屬材料,其開發應用將會在全球范圍內得到快速發展。“十三五”以來,國家發改委和工信部陸續出臺了多項政策,大力支持鎂合金材料的發展,鎂合金壓鑄件、擠壓鑄造件和鍛造件等在高鐵、航空、汽車領域的應用開始進入高速發展期。

中國是世界上鎂資源最豐富的國家,原鎂產量占全球的85%以上,出口量占全球的74%左右。現行的煉鎂工藝主流方法為電解法和皮江法兩大類。皮江法由加拿大人L.M.Pidgeon于1941年發明成功,由于工藝流程和設備簡單,建廠投資少,生產規模靈活,已取代電解法成為當前原鎂冶煉的主流工藝,截至目前已在全球獲得了廣泛應用。該技術在上世紀90年代在中國取得了快速發展。國內目前的原鎂冶煉基本都采用皮江法。

自上世紀60年代開始,皮江法煉鎂技術在中國已歷經60年的應用與發展,但目前仍停留在上世紀90年代以人工冶煉為主的落后階段,與 當前社會經濟和技術高速發展的總體形勢格格不入。其工藝技術固有的“間斷生產方式”已經成為行業技術發展的“瓶頸”,是造成原鎂冶煉行業:工藝技術落后,機械自動化程度低,生產效率低,勞動力密集,無法大型化生產,高能耗,高污染,冶煉成本高的主要原因,嚴重妨礙了原鎂冶煉行業的健康和可持續發展,國家發改委早在2011年已將鎂冶煉列為“限制類”項目。近年來,科研部門和煉鎂企業開展了多項技術改進和研發,但取得的效果十分有限,僅在降低能耗、自動加料和排渣、控制污染等方面取得了部分成效,在實現自動化連續生產、規模化和大型化技術開發和應用方面,尚無任何突破性進展。

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